Teknolojiler Oluşturma: Equidiameter Tee Dışbükey Oluşum Teknolojisi:

Sıcak presleme kalıplama:Üç yollu çaptan daha büyük tüp, yaklaşık üç yollu çapın boyutuna düzleştirilir, daha sonra tüp boşluğu ısıtılır ve kalıp kalıp içine yerleştirilir ve germe dalı borusunun doldurma kalıbı tüp boşluğuna yüklenir. Basınç altında, tüp boşluğu radyal olarak sıkıştırılır, metal dal borusu yönünde akar ve dal borusu kalıp dolgusunun gerilmesi altında oluşur. Bu işleme radyal tazminat süreci de denir.

Soğuk Çizim Kalıpı:Boru boşluğunun dal borusunu uzattığı kısımda açık delikler açın, daha sonra boruyu kalıp kalıbına koyun ve dal borusunu oluşturmak için metal akışını yapmak için dal borusu parçasını harici kuvvete uzatın. Sıcak presden farklı olarak, soğuk çizim kalıplama genellikle tüp boşluğunun ısıtılmasını gerektirmez ve bazı sıcaklığa duyarlı malzemelerin veya küçük boyutlu tişörtlerin üretimi için uygundur. Bununla birlikte, büyük boyutlu veya kalın duvarlı tüp boşlukları için, soğuk çizim kalıplama, metal deformasyonunun zorluğu nedeniyle zorluklarla karşılaşabilir.

Kaynak oluşturma:Önce boruyu genellikle ana boru ve iki dal borusu parçası dahil uygun bir şekle ve boyuta kesin. Parçalar daha sonra eşit çaplı bir tişört oluşturmak için kaynak işlemi ile birbirine bağlanır. Kaynak yaparken, sahte kaynak, sahte kaynak ve kabarcıklar gibi kusurlardan kaçınmak için kaynak kalitesini sağlamalıyız. Kaynak tamamlandıktan sonra, yüzey kalitesini ve görünüm etkisini artırmak için kaynağın cilalı, cilalı vb. Olması gerekebilir.

Sıcak ekstrüzyon:Çelik dikişsiz kalın duvar eşit çaplı tişörtler için sıcak ekstrüzyon işlemi kullanılabilir. Çelik boruyu, belirli bir sıcaklığa (1000 derece gibi) kalıplanacak şekilde ısıtın, çelik borunun iç boşluğuna ıslak toprakla doldurulmuş PVC plastik borusu yerleştirin, daha sonra çelik boruyu kalıp kalıp içine koyun, çelik borunun her iki ucuna ekstrüzyon basıncı uygulamak için üç yollu ekstrüzyonu başlatın. PVC plastik boru ısıtıldığında yanar ve gaz üretir, çelik borunun iç boşluğunda iç yüksek basınç oluşturur, böylece üç yönlü dal borusunu ekstrüde eder. Bu işlem, karbon çeliği, alaşım çelik, paslanmaz çelik ve duvar kalınlığı ve dış çap oranı 0,2'den büyük olan diğer malzemelerin tee oluşumu için uygundur.

Kapsamlı boyut aralıkları

Kesintisiz eşit çaplı tees DN15 ila DN600 spesifikasyonları genellikle karşılık gelen nominal çapın dikişsiz çelik borusunun dış çapı ile aynıdır:

DN15: Dış çap 22mm.
DN20: Dış Çap 27mm.
DN25: Dış çap 34mm.
DN32: Dış Çap 42mm.
DN40: Dış Çap 48mm.
DN50: Dış Çap 60mm.
DN65: Dış çap 76mm (kısmen 73mm de).
DN80: Dış Çap 89mm.
DN100: Dış Çap 114mm.
DN125: Dış Çap 140mm.
DN150: Dış Çap 168mm.
DN200: Dış Çap 219mm.
DN250: Dış Çap 273mm.
DN300: Dış çap 324mm.
DN350: Dış Çap 360mm.
DN400: Dış Çap 406mm.
DN450: Dış Çap 457mm.
DN500: Dış Çap 508mm.
DN600: Dış Çap 610mm.

Kaynak eşit çaplı TEE DN15'e DN1200 özellikleri, özelleştirilmiş standart GB/T12459-2017 uyarınca bulunabilir. B Serisi ve Duvar Kalınlığı Sınıfı STD altındaki bazı özelliklerin boyut bilgileri aşağıdadır:

Nominal çap DN	Dış çap (mm)	Merkezi Sonuna Yüz Boyutları C (mm)
DN15	18	25
DN20	25	29
DN25	32	38
DN32	38	48
DN40	45	57
DN50	57	64
DN65	76	76
DN80	89	86
DN100	108	105
DN125	133	124
DN150	159	143
DN200	219	178
DN250	273	216
DN300	325	254
DN350	377	279
DN400	426	305
DN450	478	343
DN500	529	381
DN600	630	419
DN700	720	495
DN800	820	559
DN900	920	635
DN1000	1020	673
DN1200	1220	889